1、不銹鋼電解拋光的流程：。2.1鈍化工藝流程。處理前驗收、去油、清洗、去氧化皮一清洗“鈍化一清洗一清洗、清洗、清洗(去離子水)一干燥。2.2電解拋光工藝流程。
2、不銹鋼的電解拋光葉清洗一清洗葉清洗一漂洗(去離子水)一風干一再鈍化一遍根據零件表面情況，可用汽油、酒精等有機溶劑去油。然后進行化學除油。對于要求較高的工件可增加電解去油工序。
3、清洗用水為流動自來水即可，先熱水后冷水，熱水溫度為800，冷水洗2-3次。對于全部為機加工面的工件可直接在下列溶液中進行去氧化皮。硝酸(=1.42)10%。
4、添加劑液20%一25%。對于非機加工面經過熱加工(熱處理、焊接等)。較厚的氧化皮的工件最好先進行松皮工序。氫氧化鈉100-150/。
5、高錳酸鉀50-80/。碳酸鈉90-120/。上述工藝如在超聲波場內進行，則可大大提高松皮速度，氧化皮及殘渣會迅速脫落。
1、但一定得注意超聲波選用頻率，過小效果不佳，過高則易產生點蝕或晶間蝕，一般選22左右即可。時間也應控制，時間太長會使工件表面產生微觀針孔和失去光澤，從而影響了外觀質量。對于有傳統高溫發藍工藝的單位，也可采用該工藝進行松皮，處理時間2-3即可。
2、由于不銹鋼工件在機械加工(車、銑、磨、鉆、鉸等)以及表面處理過程中一些金屬離子(鐵離子等)及有毒有害離子或雜質易嵌入到其表面上，如不將其清理掉，則會影響不銹鋼的**能(容易出現點蝕、晶間蝕等)及使用要求，此外還要在其表面形成一層極薄(0.9-1。1)的致密的氧化膜，這樣，不銹鋼才會有正常的使用**能。鈍化工藝為。
3、硝酸(=1.42)18%一23%。鉻醉1.5%一2.0%。水75.5%一80.0%。對于該工藝，如果溫度變化，則鈍化時間也可靈活的加以調整，即如果在室溫(25℃左右)，鈍化時間為40-50，如果為45-50′，鈍化時為10-15，則可同樣獲得較好的鈍化膜。
4、電解拋光是不銹鋼工件在特定條件下的陽極浸蝕，主要是為改善其表面顯微幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，使工件變得光亮。3.1奧氏體不銹鋼電解拋光。電解拋光可采用下列工藝。
5、磷酸(=1.70)。硫酸(=1.84)。15一80/一280/。3.2馬氏體不銹鋼電解拋光。
