1、本發明涉及不銹鋼的鈍化，尤其涉及不銹鋼部件的鈍化方法。目前，各類機箱產品及電氣控制產品的柜體內部一般為不銹鋼部件。在生產過程中，現有的不銹鋼部件的表面處理工藝采用不銹鋼噴砂鈍化工藝，其生產后部件的整體外觀差，具體講，存在以下幾點問題：1、在噴砂工藝中，受噴砂氣壓控制及噴砂材質影響，存在噴砂后不銹鋼表面顏色深、鈍化表面顏色不均的現象，且表面粗糙，整體表面外觀質量差；2、鈍化工藝采用鈍化膏，涂抹將留下無法去除的手指印跡及汗漬，影響整體美觀；3、在噴砂步驟中，噴砂砂粒中帶有油污，容易對后續工序(如鈍化液)造成污染，影響不銹鋼部件表面顏色控制。本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種保證不銹鋼部件表面顏色均勻**、整體美觀**，且工序簡單的不銹鋼部件的鈍化方法。
2、為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為：。一種不銹鋼部件的鈍化方法，包括噴砂，利用壓縮空氣將噴砂砂粒噴射至不銹鋼部件表面，噴射氣壓為0.15～0.35，氣壓變幅為0.05～0.1，噴砂砂粒選用玻璃粒。作為上述技術方案的進一步改進：。
3、當不銹鋼部件的厚度1≤＜2時，玻璃粒的粒徑選用0.3～0.5，噴射氣壓選用0.15～0.2；當不銹鋼部件的厚度為2≤＜3時，玻璃粒的粒徑選用0.8～1.0，噴射氣壓選用0.2～0.25；當不銹鋼部件的厚度為3≤＜4時，玻璃粒的粒徑選用1.2～1.5，噴射氣壓選用0.25～0.35。噴砂噴嘴至不銹鋼部件表面的距離為150～200。噴砂噴嘴的噴射方向與不銹鋼部件表面法線夾角為40°～45°。
4、在噴砂之后，還包括如下步驟：1)脫脂；2)水洗；3)鈍化；4)水洗；5)干燥；6)抗指紋處理，將防指紋液均勻噴涂于不銹鋼部件表面，噴涂氣壓為0.3～0.4。在步驟6)中，噴涂防指紋液前，將防指紋液攪拌均勻，并在室溫下靜置15～20。在步驟3)中，將不銹鋼部件放置于酸洗溶液內，然后在室溫下浸泡30～40，酸洗溶液包括體積百分比為20％～30％的硝酸。步驟4)中，將不銹鋼鋼部件重復放入水洗槽中水洗，水洗液的值為6～8。
5、在步驟6)之后，將不銹鋼部件烘烤干燥，調節烘烤溫度至50～60℃，待烘烤箱內溫度達到設定溫度后，繼續烘烤10～15。完成烘烤干燥后，對不銹鋼部件進行外觀檢查及抗指紋檢查，在抗指紋檢查時，將汽油滴至不銹鋼部件表面，靜置1～2后，擦拭油滴檢查不銹鋼部件的表面。
1、與現有技術相比，本發明的優點在于：。本發明在噴砂時，將空氣壓縮機的噴射氣壓控制在0.15～0.35，氣壓變幅控制在0.05～0.1，噴砂砂粒選用玻璃粒，通過縮小固化氣壓范圍及噴砂材質達到有效控制不銹鋼部件表面顏色及整體色差的目的，保證不銹鋼部件表面顏色的均勻**、整體美觀**。本發明進一步在鈍化工藝后增加抗指紋處理工藝，即將防指紋液均勻噴涂于不銹鋼部件表面，噴涂氣壓控制在0.3～0.4，可有效去除鈍化工藝后部件表面的手指印跡及汗漬，提高不銹鋼部件的整體美觀**；本發明采用1)噴砂—2)脫脂—3)水洗—4)鈍化—5)水洗—6)干燥—7)抗指紋處理的鈍化方法，工序簡單，設備投入成本低，可操作**強；再次，采用先噴砂后脫脂的工序，即通過脫脂工序去除噴砂砂粒的油污，避免油污對鈍化液、防指紋液等的污染，以徹底有效的去除油污對后續工序的影響，有效保證不銹鋼部件表面顏色的易控制**。在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發明進行更詳細的描述圖1是本發明的工藝流程圖。
2、下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明，但并不因此而限制本發明的保護范圍。如圖1所示，本實施例的不銹鋼部件的鈍化方法，包括以下步驟：。(1)噴砂，噴砂工藝以壓縮空氣為動力，將噴砂砂粒噴射到需要處理的部件表面，使部件表面的外表或形狀發生變化的工藝過程，通過砂流的沖擊作用清理和粗化部件表面，使部件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使表面機械**能得到改善。
3、本實施例中，利用空氣壓縮機提供壓縮空氣將噴砂砂粒噴射至不銹鋼部件表面，其中，噴砂時表面氣壓越大面板變形量越大，噴射氣壓需與不銹鋼的厚度成正比，不銹鋼部件的厚度取1.5，空氣壓縮機的噴射氣壓為0.15(噴射氣壓為0.15～0.2均可實施)，噴砂砂粒選用玻璃粒，玻璃粒的粒徑選用0.4(0.3～0.5均可實施)，氣壓變幅為0.05～0.1之間；噴砂噴嘴至不銹鋼部件表面的距離為170(150～200均可實施)，噴砂噴嘴的噴射方向與不銹鋼部件表面法線夾角為40°(40°～45°均可實施)，保證噴砂砂粒均勻有效的噴涂于不銹鋼部件的表面。噴砂時，噴砂噴嘴不要長時間停留在某處，對噴槍無法噴射的部位則可采取手工或動力工具打磨的方式。
4、本實施例中，為了保證噴砂用的壓縮空氣的干燥、無油狀態，壓縮空氣須經冷卻及油水分離處理；本實施例中，在篩選玻璃粒前須對玻璃粒進行曬干，并存儲于室內，保證玻璃粒的干燥狀態，玻璃粒粒徑的篩孔在粗篩時選擇45孔/2(40孔/2～48孔/2均可實施)、細篩時選擇375孔/2(372孔/2～476孔/2均可實施)，保證篩選后的玻璃粒粒徑滿足噴砂要求。(2)脫脂，脫脂用于去除不銹鋼部件表面的機械油脂及其他的脂類物質，在噴砂后采用脫脂工藝能有效去除噴砂砂粒的油污，避免油污對鈍化液、防指紋液等的污染，以徹底有效的去除油污對后續工序的影響，有效保證不銹鋼部件表面顏色的易控制**。本發明的脫脂工藝可根據工件的結構不同選擇浸漬法。除油劑采用堿**除油劑或酸**除油劑。
5、(3)水洗，水洗用于清洗除油劑，水洗工藝可根據工件的結構不同選擇浸漬法，水洗工藝中，水洗槽液須保證溢流狀態，水洗液為自來水，其值需保證在6～8之間。(4)鈍化，鈍化采用氧化**的酸溶液，使得不銹鋼表面形成一層致密的氧化膜層，使不銹鋼部件的表面轉化為不易氧化的狀態，以延緩腐蝕速度。本發明的鈍化方法為將不銹鋼部件間隔放置在鈍化槽內，在鈍化槽的酸洗溶液下浸泡30～40后取出；本實施例中，酸洗溶液包括體積百分比為20％～30％的硝酸，酸洗溶液處于室溫狀態。(5)水洗，水洗用于清洗鈍化液，操作過程為：將不銹鋼部件從鈍化槽取出，待酸洗溶液基本滴盡后，將部件轉入水洗槽中水洗，部件水洗時可上下抖動3次～5次，同時重復放入水洗槽中進行三次水洗，以充分水洗殘留溶液。
