1、低溫環境下管道酸洗脫脂施工方法。[0001]本發明屬于低溫環境下管道的清洗領域，具體涉及低溫環境下管道酸洗脫脂施工方法。[0002]冶煉、鋼鐵、醫藥、化工、紡織等行業中，需要敷設很多管道，如輸送氧氣、液壓油、潤滑油、化工原料或半成品等管道，安裝前這些管道按設計及規范要求都需要進行酸洗、脫脂工序，對管道進行清洗和脫脂處理，以滿足工藝要求。有些工程施工安裝可能處于冬季的低溫環境下，特別在我國北方，冬季室外氣溫處于零下幾十度，為了保證在冬季正常進行酸洗、脫脂施工，經過幾個項目的實踐和嘗試，冬季若在常溫下進行管道酸洗脫脂施工，酸洗液、脫脂液常處于凝結狀態，低溫狀況下，酸洗液即使不凝結，酸洗效率很低，常常酸洗一根管道要十幾甚至幾十個小時，延長了操作時間，降低了功效，甚至拖延工期；而，氫氧化鈉脫脂液在低溫狀況下處于凝結狀態更是無法進行脫脂操作，在冬季基本上不能進行該脫脂操作，冬季就成了施工盲期，延長了施工時間。
2、[0003]針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是：針對低溫環境下清洗管道的酸洗液、脫脂液常處于凝結狀態，導致酸洗管道時間長、功效低，以及氫氧化鈉脫脂液在低溫狀況下處于凝結狀態更是無法進行脫脂操作等不足，提供一種低溫環境下管道酸洗脫脂施工方法。[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案：。
3、一種低溫環境下管道酸洗脫脂施工方法，其特征在于包括如下步驟：。()根據待酸洗、脫脂管道的尺寸，確定酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽的尺寸，制作酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽；
4、⑵在分別在酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽的外側設置加熱管，加熱管對處理槽以及其內的處理液進行加熱；(3)分別在酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽內加入酸洗液、中和液、鈍化液、脫脂液；所述酸洗液為鹽酸與烏洛托品的混合液，酸洗液中，鹽酸的質量百分比濃度為6—15%，烏洛托品的質量百分比濃度為0.5—2%；所述中和液為氨水，中和液中氨水的質量百分比濃度為1.5—3%；
5、所述鈍化液為亞硝酸鈉與氨水的混合液，鈍化液中亞硝酸鈉的質量百分比濃度為6—15%，氨水的質量百分比濃度為1.5—3%；鈍化過程中值控制在9-10，鈍化溫度控制在40—70。所述脫脂液為氫氧化鈉、碳酸氫鈉、磷酸鈉、硅酸鈉的混合液，脫脂液中氫氧化鈉的質量百分比濃度為8—15%，碳酸氫鈉的質量百分比濃度為一4%，磷酸鈉的質量百分比濃度為—5%，硅酸鈉的質量百分比濃度為—2.5%；脫脂液溫度在60-80°；(4)通過加熱管對酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽內的酸洗液、中和液、鈍化液、脫脂液進行加熱，分別達到工藝要求的溫度后；將待酸洗、脫脂的管道放入酸洗槽內進行酸洗，達到工藝要求的時間后，再依次進入中和槽、鈍化槽、脫脂槽內，依次進行中和、鈍化和脫脂處理，達到工藝要求；(5)在脫脂處理完畢后，經檢查合格的管道，對其內壁進行干燥；在干燥后，對管道進行存放或進行封口處理后存放。[0005]進一步的特征是：封口前，利用干燥的時間段給管道開坡口，開坡口后，用棉紗蘸取四氯化碳對管口處再次脫脂。
1、[0006]封口采用無油塑料薄膜和膠帶進行封口，或者塑料管帽進行封口。[0007]在酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽的處理槽槽體的下底壁和側壁，分別設置有加熱管；在加熱管外側，分別設置加熱側板和加熱底板，分別將處理槽槽體側面和下底面的加熱管覆蓋。[0008]與現有技術相比，本發明得到的低溫環境下管道酸洗脫脂施工方法具有如下優占。
2、1、節省了工期，降低了造價，特別能保證在低溫環境下正常進行管道酸洗脫脂，給整個項目投入運營略去了冬季施工盲期。[0009]2、通過鋼制輻射板蒸汽加熱使各類藥品溶液使用**能達到最佳狀態，節約了各類藥品的使用量，減少了對自然環境的破壞。[0010]3、原理簡單易行，通過引入附近蒸汽源，就解決了低溫環境下進行管道酸洗脫脂的難題。[0011]圖1為本發明處理槽與加熱管結構示意圖；
3、圖2為處理槽下底板與加熱管結構示意圖；圖3為處理槽側板與加熱管結構示意圖；
4、圖4為加熱管位于兩相鄰處理槽結構示意圖。[0012]圖中：丨一處理槽槽體，2一加熱管，3一加熱側板，4一加熱底板，5一中間輻射板。
5、[0013]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。[0014]本實施例提供的低溫環境下管道酸洗脫脂施工方法，它包括如下步驟：。1、根據待酸洗、脫脂管道的尺寸，確定酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽的尺寸，制作酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽；酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽等處理槽選擇原則是最大的管道能夠完全浸泡在溶液中。
