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2、(3)除鱗酸洗藥劑248%~11%(體積分數)；溫度66~82℃；6寸間5~45；及藥劑36%~25%+%~8%(體積分數)；溫度21~60℃；或315%~25%+%—8%(體積分數)。(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設備內表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例[3]酸洗膏：25%~+4%+7%冷凝水(體積分數)與。鈍化膏：30%3或25%3+1%(質量分數)2207與7調至糊狀。
3、涂覆表面5~30，用冷凝水沖洗至=7，對單臺設備也可采用噴灑雙氧水的化學鈍化法。(2)以上海大明鐵工廠專利為例。
4、酸洗鈍化膏：038%~14%(作鈍化劑)；0%~15%(作腐蝕劑)；%~%(作增稠劑)***鎂60%~70%(作填料，提高粘附力與滲透**)；[]%~%(作緩蝕劑)；水(調節粘度)。以廈門大學專利[5]為例，其處理方法是：將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，并繼續改變其恒電位進行鈍化處理，電解質溶液均采用03。
5、經這樣處理后，不銹鋼鈍化膜**質得到改善，耐蝕**能大大提高。點蝕臨界電位()提高約1000(在3%中)，抗均勻腐蝕**能提高三個數量級(在45℃的20%~30%204中)。[6]不銹鋼工件經切削加工后表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻**液等污物，會使不銹鋼表面出現污斑與生銹，因此應進行脫脂除油，再用***清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。
1、[7]由于油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會形成氣孑，而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接后造會成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側20內的表面清理干凈，油污可用***擦洗，油漆銹跡應先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用***擦凈。不銹鋼設備制造無論采用何種焊接技術，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點與氧化色等均要除掉，清除方法包括機械清洗與化學清洗。機械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。
2、為取得最好的抗腐蝕**能，可將其浸泡在3和的混液中，或采用酸洗鈍化膏。實際上常4锎1械清洗與化學清洗結合起來應用。[6]經鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。
3、如美國不銹鋼渦輪機葉片處理工藝為：鹽浴(10)→水淬()→硫酸洗(2)→冷水洗(2)→堿**高錳酸鹽浴(10)→冷水洗(2)→硫酸洗(1)→冷水洗(1)→***洗()→冷水洗(1)→熱水洗(1)→空氣干燥。許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設備與管道在投產開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設備在制造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設備試車產品(尤其是化工中間體及精制品)的質量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。
4、如22生產裝置不銹鋼設備與管道，投產前必須進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑中毒。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成22的分解，劇烈放出大量熱同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產生火花而發生嚴重后果。
5、在精制對苯二甲酸()，聚乙烯醇()，***綸，醋酸等生產裝置的設備材料中，大量使用奧氏體不銹鋼36、37、304，由于物料都含有-、-、-、甲酸等有害離子，或由于污垢、物料結聚，會對設備產生點蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時可以對設備或部件進行全面或局部酸洗鈍化處理，修復其鈍化膜，以防局部腐蝕擴展。
