1、鈍化原理：其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化**物質作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋**能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成立相存在，通常是氧化金屬的化合物。
2、它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐蝕的作用。鈍化優點：1)與傳統的物理封閉法相比，鈍化處理后具有不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的精密度和附加值，使操作更方便；2)由于鈍化的過程屬于無反應狀態進行，鈍化劑可反復添加使用，因此壽命更長、成本更經濟。3)鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、**能穩定，并且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩定、更具耐蝕**。
3、在氧化層中大部分的電荷效應是直接或間接地同熱氧化的工藝過程有關的。在800—1250℃的溫度范圍內，用干氧、濕氧或水汽進行的熱氧化過程有三個持續的階段，是環境氣氛中的氧進入到已生成的氧化層中，然后氧通過二氧化硅向內部擴散，當它到達02-界面時就同硅發生反應，形成新的二氧化硅。這樣不斷發生著氧的進入—擴散—反應過程，使靠近界面的硅不斷轉化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向硅片內部生長。
4、不銹鋼管道、彎頭、小零件等適合采用這種方法，加工效果好。由于處理部分能完全浸入酸洗鈍化液中，酸洗鈍化無縫管表面完全反應，鈍化膜致密均勻。
5、該方法適用于連續間歇操作，但隨著溶液反應濃度的降低，需要補充新的溶液。缺點是由于酸槽的形狀和容量的限制，不適用于大容量設備和管道形狀太長、太寬；長期使用會降低溶液揮發等原因造成的影響。需要特殊場所、酸池和加熱設備。
1、管路清洗完畢如果沒有很快進入調試階段，要在管路中及時鋪油，而且要在整個內壁上都形成一層油膜，以免產生二次生銹。油洗之后，調試之前要再次對管路進行檢查，主要是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方，要打開管路進行檢查，放出殘存的油液，并用干凈的油液再沖洗，直到看不到雜質為止。
2、酸洗鈍化是一種常見的表面處理方法，用于去除金屬表面的氧化物、銹蝕物和其他污染物，同時在表面形成一層防腐蝕的氧化膜。導致酸洗鈍化效果變差的原因可能包括以下幾個方面：。1、酸液濃度不足或過度。
3、酸液濃度對酸洗鈍化的效果有很大影響，如果酸液濃度不足，則無法很好的去除表面污染物；如果濃度過度，則可能導致鈍化膜生成不均勻，甚至出現腐蝕現象。酸洗鈍化一般需要在特定的溫度下進行，如果溫度過高，會導致酸液揮發加快、反應速率過快，而溫度過低則會使酸洗效果變差。3、酸洗時間過短或過長。酸洗時間過短，可能無法清理干凈表面污染物；而酸洗時間過長，則可能導致鈍化膜厚度過厚、表面不均勻。
4、如果在酸洗鈍化之前沒有進行適當的表面處理，例如清洗和除油處理，則可能導致酸洗鈍化效果變差。5、酸洗設備、管道等的污染。如果酸洗設備、管道等不干凈，可能會導致酸洗液被污染，影響酸洗鈍化效果。
5、1、酸洗液配制不當。酸洗液的配制需要按照特定比例來進行，如果配制不當，可能會導致酸洗液成分不均勻，影響酸洗鈍化效果。
