1、說到不銹鋼的酸洗，通常指清潔金屬表面的一種方法。那么國內外不銹鋼的酸洗技術有何差異呢。來簡要分析下，就能一目了然了。不銹鋼酸洗前通過堿浸使氧化皮疏松，再用含有強氧化劑和活化劑的混酸進行強制酸洗，促使改**的氧化皮溶解。
2、混合酸洗液的組成見表7。氧化皮中的23難溶于酸，但鉻的高價氧化物則易溶于酸；因此酸洗液中加入3+、3、3-、3、43、4、22等強氧化劑，可在放電還原的同時將3+氧化成6+，以達到去除氧化皮的目的。反應方程式為：。23+63++52=224+62++6+。
3、23+33-+22=224+32-。把鹵素離子如-、-等離子作為活化劑加到酸洗液中，它們能夠取代氧化皮中的氧，改變氧化皮的結構，使易溶于酸。
4、從電化學觀點來看，則因-離子的特**吸附而構成擴大雙電層，促使表面氧化皮剝落。目前國內外廣泛使用堿—酸復合酸洗法，即采用高溫堿浸和3/混酸酸洗，通過堿浸、酸洗、氧化、還原、活化等一系列復雜的化學和電化學反應，并借助于攪拌、振動、渦流、超聲波等機械作用，使氧化皮結構變化，達到快速去除的目的。可見不銹鋼氧化皮的去除機理是熔融堿、氧化劑、還原劑、活化劑、強制酸洗綜合作用的結果。
5、綜上所述，不銹鋼酸洗原理還可歸為電化學腐蝕。不銹鋼是由具有鈍化傾向的幾種金屬元素以不同的組織組成的合金。各種金屬在酸**介質中的電位是不同的，相互接觸的金屬之間就產生電動勢，構成短路原電池。
1、不銹鋼浸入酸液中，由于外層氧化皮23、23不溶于酸，開始化學反應極其微弱；但當酸從裂隙滲入內層，貧鉻層中的、一旦被酸溶解露出基體時，就和電位較高的氧化皮構成微電池，基體金屬按電化活動順序進行電化學反應，負電**大的金屬成為陽極，因失去電子而溶解；同時，酸中的氫離子得到電子析出氫氣，產生機械剝離作用加速氧化皮去除。其電極反應如下：。不銹鋼中的金屬元素、構成的微電池組產生的電化學反應，析出大量的氫氣將氧化皮撕裂，并隨金屬溶解脫落。研究表明，金屬溶解速度與酸液電導率及氫離子濃度成正比，酸**越強，溶解速度越快，冒出的氫氣越多，氧化皮去除越快。
2、隨著酸液中金屬鹽的增加，所生成的4使溶液粘度增大，離子遷移速度減慢，使導電率降低，并導致氫的超電壓升高，阻止了氫的析出，從而阻止金屬的溶解，出現(xiàn)了“極化”；另一方面硫酸、硝酸的陰離子在某些條件下會鈍化金屬，所形成的鈍化膜減弱了金屬的反應能力，有時完全成為惰**。針對氫的極化現(xiàn)象，在酸液中加入有去極化作用的氧化劑，如22、3等可以很快地氧化所析出的氫原子，降低甚至消除阻止腐蝕的氫超電壓，使腐蝕加速；為克服金屬的惰**，在酸液中加入-、-等活化劑，可有效使金屬激活，從覆蓋膜的鈍化作用中釋放出來，因而加速酸洗速度。不銹鋼酸洗技術包括堿浸和酸洗兩個體系，稱為堿—酸復合酸洗。堿浸普遍采用/3氧化法，酸洗則采用3/混酸酸洗法，以獲得優(yōu)質表面。
3、目前，國內去除不銹鋼氧化皮的典型工藝流程如下：。退火狀態(tài)不銹鋼、固溶狀態(tài)-不銹鋼→預熱→氧化型堿浸→淬水→水洗→預酸洗→水洗→混酸酸洗→高壓水沖洗→鈍化→水洗→中和。
4、堿浸體系一般包括預熱、堿浸、淬水、水洗四個工序，各工序的作用如下：。1，預熱：待處理的盤條利用堿浸加熱爐排放的熱煙氣，預加熱至300℃左右，不但縮短堿浸時間，而且節(jié)能，同時防止水分帶入堿槽引起蒸汽爆發(fā)，帶出堿霧污染環(huán)境。2，堿浸：堿浸使氧化皮中的23在含有氧化劑或還原劑的苛**鈉熔液中產生一系列化學反應，導致成份變質、結構破壞。3，淬水：通過蒸汽爆發(fā)，使氧化皮龜裂、疏松、脫落。
5、4，水洗：酸洗前清洗，減少殘堿帶入酸洗液中。酸洗體系主要包括預酸洗、水洗、混酸酸洗、高壓水沖洗、硝酸鈍化、水洗、中和等工序，各工序的作用如下：。1，預酸洗：洗掉部分22，將表面殘堿中和掉，防止堿液帶入混酸中降低酸度。2，水洗：洗去預酸洗后表面產生的黑灰殘渣。
