1、甲烷氣液化裝置壓縮機本體管道酸洗方案。本工程為集團化肥項目2×50×104/3/甲烷氣液化裝置，由北京華福工程有限公司設(shè)計、中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司圖克項目部安裝。項目共六臺往復(fù)式壓縮機組和兩臺混合冷劑壓縮機組。
2、這八臺壓縮機附屬的潤滑油站向機組供油均靠不銹鋼管道連接輸送。為確保機組供油質(zhì)量，必須保證管內(nèi)清潔，根據(jù)設(shè)計說明和施工規(guī)范要求，壓縮機組供油管在機組試運行前需進行酸洗處理，酸洗合格后，管道才能回裝。根據(jù)石化質(zhì)量監(jiān)督站第“-143”號質(zhì)量工作聯(lián)系單要求：“現(xiàn)場制安的油管道應(yīng)進行酸洗、鈍化處理；隨設(shè)備配套到場的管道若出廠前已做酸洗處理，經(jīng)有關(guān)各方確認酸洗效果后可不酸洗壓縮機本體隨機來的碳鋼管道并未做任何處理，應(yīng)業(yè)主要求以及我方對安裝質(zhì)量的嚴格要求，決定對這些管道進行酸洗處理，確保安裝質(zhì)量。在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況安裝可拆法蘭，對管線較長，彎頭多的管段，施工中應(yīng)對安裝管線進行編號，并作記錄，且在法蘭上打上編號。
3、本工程油管道酸洗采用槽式浸泡法與澆灌式進行酸洗，碳鋼管路采用循環(huán)式酸洗方法進行處理。1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。
4、2、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》3501。3、《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》3507。4、化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范，通用規(guī)定5、石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準514。1、石油化工設(shè)備和管道化學(xué)清洗施工及驗收規(guī)范/3547。
5、2、設(shè)備廠家隨機資料、圖紙。3.1材料機具的準備。3.1。1用于化學(xué)酸洗的臨時連接材料，應(yīng)根據(jù)酸洗洗系統(tǒng)的操作壓力、操作溫度和酸洗液的腐蝕**要求選用。
1、3.1。2用于盛放酸洗液的容器宜采用不銹鋼或其他耐腐蝕制品。
2、3.1。3采用循環(huán)酸洗時，應(yīng)選用耐腐蝕泵，流量和揚程應(yīng)滿足酸洗要求，循環(huán)泵最大流量計算公式。---最大循環(huán)流量。
3、---各循環(huán)組件中最大的流通截面積。---選用的最大循環(huán)流速，/，宜取0.2/-0.5/。3.1。
4、4酸洗液**能指標應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準并在有效期內(nèi)。藥劑及其溶液應(yīng)專庫、分類存放，并應(yīng)放置警示標示。
5、3.1。5酸洗應(yīng)采用工業(yè)用水、脫鹽水等清潔水。
