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2、循環過程必須保證足夠的流量。酸洗后進行內表面鈍化解決，干燥、封口保護，并盡快投入油運。施工工期：方案編制、化學清洗準備2月1日~2月10日；管道化學清洗開始時間2月15日；管道化學清洗結束時間2月20日；重要施工措施化學清洗施工程序管道試壓施工準備、安裝臨時線脫脂清洗中和管道復位、油運水清洗鈍化水沖洗干燥酸洗建立清洗系統常減壓裝置壓縮機潤滑油管道安裝、試壓完后分段拆除，在地面組裝成一種回路，拆除前管段做好標記。
3、清洗泵與管道、管道與清洗槽之間采用臨時線連接，臨時線使用軟管連接。建立一套多功能化學清洗站，重要設備涉及耐酸泵一臺、(10××)半封閉不銹鋼水槽一種、配電盤和工具柜各一種。水沖洗清理水槽內鐵銹等雜物，并用新鮮水沖刷后，將水槽內水排放干凈。向水槽內注水。
4、打開泵出入口閥門及排放閥。啟動泵向化學清洗回路中注水沖洗，沖洗水直接排入裝置內排水溝。控制排放閥開度，使系統內支管得到均勻沖洗。
5、系統沖洗過程中，檢查各法蘭連接，泄漏部位及時進行緊固，待檢查系統無泄漏后，方可停止系統沖洗。沖洗30分鐘，停泵后關閉泵出入口閥門。
1、沖洗水出口水色無混濁為合格。脫脂水沖洗合格后排出水，將配制好的脫脂液用泵輸入管道系統，在常溫下進行30分鐘左右的脫脂清洗。脫脂液采用化工溶劑四***化碳。水清洗將新的干凈水用泵注入循環系統，打開水沖洗排放閥，進行充足的水沖洗。
2、酸洗向酸槽內注水，并測量水容積不不不小于酸洗回路所用溶液體積的3倍。向酸槽內加10~15%鹽酸和1%烏洛托品。打開酸泵出入口閥門及回流閥。啟動泵進行循環酸洗。
3、酸洗時間為120~240分鐘。停泵，將酸液退回酸槽，并將排放液排到塑料桶中回收。
4、關閉泵出入口閥門。中和向酸槽內加1%氨水。氨水與酸洗液充足混合后，打開泵出入口閥，啟動泵30分鐘左右，在回路中排凝點取樣測量系統內值，中**或弱堿**時為止(7~)。在兩端及中間各打開一副法蘭，檢查管道內部，呈金屬光澤為合格。
5、如檢查不合格，鈍化中和完畢后在中和溶液中加入10~15%的亞***鈉和1%氨水。
