1、1、范圍本標準適用于工業金屬管道工程中設計文件規定的需要進行化學清洗的管道施工。本標準不適用于工業金屬管道工程中用水沖洗和油清洗的施工。
2、2、規范**引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單，不包括勘誤的內容，或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
3、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》/3517《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術規程》3、施工準備3.1材料準備所有用于工業管道化學清洗的化學清洗藥品必須具有出廠質量合格證明書，其化學成分和特**必須符合有關標準的要求。用于現場臨時接管的管子及其配件、材料宜采用不銹鋼或塑料制品。用于現場盛接清洗化學藥品的容器應采用不銹鋼或塑料制品。
4、3.2設備機具設備：耐酸泵、不銹鋼水槽、水泵、空壓機、清洗質量檢查用黑光燈、—125攜帶式螢光探傷儀(功率125)等。用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不銹鋼刷、毛刷以及橡膠手套、口罩等必備的勞動保護用品。4、作業條件試壓已經結束，并辦理工序交接。5、施工工藝5.1施工程序見圖1。
5、5.2安裝臨時管線(需要循環酸洗時)5.2。1臨時配管口徑，原則上主管直徑小于100，支管直徑與正式管徑相同；5.2。2布置好放空線和排凝線；5.2。3臨時配管應根據實際需要加臨時支架。
1、5.3預清理管道內表面有明顯油斑時，不論采用何種酸洗方法，酸洗前應進行必要的預除油處理，一般采用5％的碳酸鈉溶液清除油污或用四氯化碳(或三氯乙烯)進行脫脂處理。同時檢查焊縫質量，如有較大焊瘤及焊渣等，應加以處理。表1碳素鋼及低合金鋼管道酸洗液和鈍化液配方溶液循環法槽式浸泡法配方一配方二配方一配方二名稱濃度%溫度時間值名稱濃度%溫度時間值名稱濃度%溫度時間值名稱濃度%溫度時間值酸洗液鹽酸9~10常溫45—鹽酸12~16常溫120磷酸—400，日本，20~3040~60鹽酸12常溫120烏洛托品1烏洛托品0.5~0.7烏洛托品1中和水氨水0.1~160℃15＞9碳酸鈉0.3常溫—————氨水1常溫5鈍化液亞硝酸鈉12~14常溫2510~11亞硝酸鈉5~6常溫動態30再靜態1207.2~7.3亞硝酸鈉10~15常溫1510~1氨水1表2不銹耐酸鋼管道酸洗和鈍化液配方溶液名稱配方一配方二名稱濃度％溫度℃時間名稱體積比例％溫度℃時間酸洗液氫氟酸()1—5常溫15硝酸(3)1549—6026硝酸鈉(03)10—20氫氟酸()1水(20)余量水(2)84中和液碳硝酸(02)56—10鈍化液硝酸(03).4酸洗5.4。1可采用槽浸法或系統循環法進行酸洗，酸洗液應按規定的配方按順序進行配制，并應攪拌均勻。
2、酸洗液、中和液及鈍化液的配方，當設計未規定時，按表1和表2的規定配制使用。系統循環法即用酸泵向管內邊灌酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進行循環，酸洗的操作溫度和持續時間，應根據銹斑去除情況而定，一般情況持續6—8小時，酸洗液溫度為70℃左右2酸洗過程中，應定期分析酸洗液的成分并及時補充新液，當除銹效果明顯下降時，應予以更換。5.5中和清洗酸洗排凈后，接上中和液膠管，用泵動態進行管內殘存酸液的中和。在排放口用試紙檢查，當溶液呈中**或弱堿**時，即停止中和。
3、5.6鈍化酸洗、中和合格后，接上鈍化液膠管，啟動泵向管內灌送鈍化液，邊灌邊排空氣，使鈍化液在管內循環半小時后，再靜態2小時后排放干凈。5.7水沖洗5.7。1鈍化后，開啟水泵用潔凈水沖洗循環系統2干燥：水沖洗后，立即用干燥氣吹掃循環系統，直至管道內殘液全部排凈3水沖洗合格后，用干燥無油空氣或氮氣徹底吹干管內壁，碳鋼管內壁呈銀灰色認為合格4在完成系統吹掃干燥后，應在短時間內拆除臨時管線，并將拆除的管道附件恢復。
4、如果距調試、開車時間較長，待管道系統恢復后，在系統內充。07的氮氣對管道系統進行氮封保護5對于小型管段，管件等可采用浸泡法清洗，清洗時將管段、管件直接放入各溶液槽中，其步驟與循環清洗一樣，經酸洗、中和、鈍化、水洗、干燥后組裝，根據需要進行充氮保護。1、質量標準6.1管內表面或清洗件表面無鐵銹和氧化斑跡，無雜質、水垢并呈金屬光澤。
5、6.2酸洗后的管道以目測檢查法以管道內壁呈金屬光澤為合格。6.3中和后，溶液的值應為9—9.5。6.4鈍化的質量以藍點檢驗法檢查鈍化膜致密**。
