1、食品衛生級不銹鋼管酸洗鈍化施工的研討。衛生級不銹鋼管由于與生活密切相關，必須注意相關衛生。隨著人們生活水平的不斷提高，對日常生活中的必需品—食品、飲料、藥品等衛生要求必然隨之提高，而決定其衛生品質的好壞涉及多方面，生產過程的輸送管路或輸送生產過程介質的管路品質及施工品質是其中之一。
2、這部分工藝管線材料大多是采用316不銹鋼管，管道連接是采用焊接，焊接過程中焊縫因高溫氧化，會破壞管內外壁的鈍化層，為保證管路能滿足工藝輸送介質的要求，必須對管路系統進行酸洗鈍化。1.1工藝原理及流程。
3、酸洗：利用化學反應，在鋼管內外層溶解掉油脂、氧化膜等產物而不影響材質的方法。其目的是使鋼管去污、去氧化物，達到凈化的目的。
4、鈍化：利用化學反應，在鋼管內外層形成一種致密的氧化物薄膜的方法。其目的是通過鋼管內外層建立氧化膜或氧的吸附層來阻止電化學腐蝕的進行，從而提高不銹鋼管的耐蝕(抗電化學腐蝕)**能。
5、流程：施工準備→管路連接→水壓檢漏→脫脂→水洗→酸洗→水洗→鈍化→*終清洗→質量檢測→*終驗收。1.2設備材料的準備。
1、1)酸洗泵1臺，不銹鋼或材質，2)酸洗儲罐1臺3)軟管配管50米。
2、5)酸洗溶液，硝酸、氫氟酸和雙氧水，6)鈍化溶液7)純水，與輸送介質純度相近的純度，
3、根據施工要求，把需酸洗鈍化的管路連接成一個系統，管路系統的一端接酸洗泵出口進料，另一端接酸洗儲罐，同時兩端必須各設有一個控制閥門。如附圖1所示。按上附圖連接好管路、泵、儲槽后，將自來水注入儲槽，啟動泵進行系統水壓試驗測漏，如有泄露，維修并再測試，直至管路系統不漏為止，穩壓時間30分鐘，再排空管路中的水。
4、儲槽加入脫脂溶液，常溫至50℃，濃度25%，啟動泵注入到管路系統中并保持浸泡循環脫脂1-2小時，目的將管路系統內的油脂清理干凈，整個脫脂結束。水洗系統至檢測值為中**。用酸洗溶液，酸洗溶液配比為18%硝酸、2%氫氟酸和31%雙氧水，對管道進行循環酸洗：將酸洗溶液注入儲槽，利用酸洗泵把溶液輸入到管路中，讓其循環浸泡至少60分鐘，目的是除去內部焊口的氧化物。
5、排出系統中的酸液并集中收集，用純凈水沖洗系統，排出并重復沖洗，直到沖洗水的值等同于沖洗供水的，在±5%范圍內，同時檢查出水無氧化皮，無污垢，不銹鋼管內表面則呈銀白色為酸洗合格。用鈍化液，鈍化溶液的配比為18%硝酸，對管道進行循環鈍化；將鈍化液注入儲槽輸入管路中，常溫下酸液充滿放置浸泡鈍化至少2小時，將管路系統內的不銹鋼表面鈍化出一層致密的氧化膜保護層。排出系統中的酸液并集中收集。
