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2、最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。
3、一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%。
4、20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40。當溶液中含鐵量超過80/，硫酸亞鐵超過215/時，應更換酸洗液80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。
5、清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提局不銹鋼抗腐蝕能力。(二)為了消除硅藻土載體表面吸附'減少色譜峰拖尾、載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6/鹽酸浸煮2或濃鹽酸加熱浸煮30，過濾，用水洗至中**酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。
1、酸洗載體適宜于分析酸**樣品。(三)酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、***、磷酸、氫***酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑、防止酸對金屬的腐蝕。
2、鋼絲酸洗后還要中和與潤滑，因此它的工藝過程包括去銹、酸洗、水洗、涂層、干燥等5由于各種鋼絲的生產工藝不同，其酸洗工藝也不同適用于線材、半成品拉制的酸洗方法現以線材為例，敘述幾種常用酸洗工藝。至于經過熱處理的半成品，一般不另行剝殼去銹即直接進入酸洗。其它操作順序則與線材相同。以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。
3、線材一啼剝殼去銹一-酸洗一-水洗一-高壓水沖洗一-上油脂石灰糊干燥這種工藝過去應用很廣，適用于普碳鋼絲、結構鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢。以剝殼、銹化為主的酸洗工藝一一其工藝流程為。線材一-剝殼去銹一-酸洗一-水洗一-高壓水沖洗一->銹化一-沾薄石灰水一-干燥此種拉絲粉塵較少，是目前采用較多的一種。
4、它適用于普碳鋼絲、結構鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗后直接沾灰。以剝殼、磷化為主的酸洗工藝。
5、其工藝流程為：線材一->剝殼去銹一->酸洗一->水洗一->高壓水沖洗一->磷化——>沖洗——>皂化——>干燥有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時，僅適用于電接觸爐，而不適用于燃料熱處理爐，因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此病)。此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對于粗規格的線材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會引起掛鉛，尤其不利于高級鋼絲，并且成本較局。
