1、鋁件鈍化劑及其制備方法。[0001]本發明涉及鋁件表面處理材料領域，具體地，涉及鋁件鈍化劑及其制備方法。
2、[0002]在鋁件的使用過程中，往往隨著使用時間的推移，鋁件的使用**能也會大大降低，尤其是在使用環境較為惡劣的條件下，鋁件的使用壽命會得到更大的降低，例如極易使得鋁件出現銹蝕等情況，進而影響到鋁件的使用壽命，并大大影響鋁件所使用的設備的使用壽命及使用**能，從而給生產造成一定的不便，甚至是給正常生產帶來隱患。[0003]因此，提供一種能有效鈍化鋁件表面，避免鋁件在一般環境下表面易氧化或是易腐蝕的現象出現的鋁件鈍化劑及其制備方法是本發明亟需解決的問題。[0004]針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中鋁件在一般環境下使用時表面極易被鈍化，并進而導致鋁件使用壽命降低，從而大大降低使用該鋁件的設備的使用壽命及使用**能的問題，從而提供一種能有效鈍化鋁件表面，避免鋁件在一般環境下表面易氧化或是易腐蝕的現象出現的鋁件鈍化劑及其制備方法。
3、[0005]為了實現上述目的，本發明提供了一種鋁件鈍化劑，其中，所述鈍化劑包括氟化鎂、氟化鈉、氟硅酸鈉、鹽酸、硝酸、硝酸鎂、氯化鈣和水；其中，[0006]相對于100重量份的所述水，所述氟化鎂的含量為5-20重量份，所述氟化鈉的含量為1-10重量份，所述氟娃酸鈉的含量為1-10重量份，所述鹽酸的含量為1-10重量份，所述硝酸的含量為2-15重量份，所述硝酸鎂的含量為8-30重量份，所述氯化|丐的含量為1-5重量份。[0007]本發明還提供了一種鋁件鈍化劑的制備方法，其中，所述制備方法包括：將氟化鎂、氟化鈉、氟硅酸鈉、鹽酸、硝酸、硝酸鎂、氯化鈣和水混合后制得鋁件鈍化劑；其中，[0008]相對于100重量份的所述水，所述氟化鎂的用量為5-20重量份，所述氟化鈉的用量為1-10重量份，所述氟娃酸鈉的用量為1-10重量份，所述鹽酸的用量為1-10重量份，所述硝酸的用量為2-15重量份，所述硝酸鎂的用量為8-30重量份，所述氯化**用量為1-5重量份。
4、[0009]通過上述技術方案，本發明將氟化鎂、氟化鈉、氟硅酸鈉、鹽酸、硝酸、硝酸鎂、氯化鈣和水以一定比例進行混合，從而使得通過上述物質按照上述比例而制得的鋁件鈍化劑在實際使用時可以大大增強鋁件表面的耐腐蝕等**能，使得其不易于與空氣中的腐蝕物等發生反應而導致鋁件甚至是使用鋁件的機械設備使用**能降低。[0010]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。[0011]以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
5、[0012]本發明提供了一種鋁件鈍化劑，其中，所述鈍化劑包括氟化鎂、氟化鈉、氟硅酸鈉、鹽酸、硝酸、硝酸鎂、氯化鈣和水；其中，[0013]相對于100重量份的所述水，所述氟化鎂的含量為5-20重量份，所述氟化鈉的含量為1-10重量份，所述氟娃酸鈉的含量為1-10重量份，所述鹽酸的含量為1-10重量份，所述硝酸的含量為2-15重量份，所述硝酸鎂的含量為8-30重量份，所述氯化|丐的含量為1-5重量份。
1、[0014]上述設計通過將氟化鎂、氟化鈉、氟硅酸鈉、鹽酸、硝酸、硝酸鎂、氯化鈣和水以一定比例進行混合，從而使得通過上述物質按照上述比例而制得的鋁件鈍化劑在實際使用時可以大大增強鋁件表面的耐腐蝕等**能，使得其不易于與空氣中的腐蝕物等發生反應而導致鋁件甚至是使用鋁件的機械設備使用**能降低。[0015]為了使制得的鋁件鈍化劑在實際用于鋁件時可以進一步提高鋁件表面的抗氧化**能等，進一步增強鋁件表面的鈍化**，在本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的所述水，所述氟化鎂的含量為10-15重量份，所述氟化鈉的含量為1-5重量份，所述氟娃酸鈉的含量為3-5重量份，所述鹽酸的含量為3-7重量份，所述硝酸的含量為5-10重量份，所述硝酸鎂的含量為1〇_20重量份，所述氯化|丐的含量為2-3重量份。[0016]當然，這里的硝酸鎂和氯化鈣可以為任意存在形式，例如，可以為塊狀，在本發明的另一優選的實施方式中，為了使得各原料之間更易混合，所述硝酸鎂和所述氯化鈣可以選擇為粒徑不大于0。
2、[0017]本發明還提供了一種鋁件鈍化劑的制備方法，其中，所述制備方法包括：將氟化鎂、氟化鈉、氟硅酸鈉、鹽酸、硝酸、硝酸鎂、氯化鈣和水混合后制得鋁件鈍化劑；其中，[0018]相對于100重量份的所述水，所述氟化鎂的用量為5-20重量份，所述氟化鈉的用量為1-10重量份，所述氟娃酸鈉的用量為1-10重量份，所述鹽酸的用量為1-10重量份，所述硝酸的用量為2-15重量份，所述硝酸鎂的用量為8-30重量份，所述氯化**用量為1-5重量份。
3、[0019]同樣地，為了使制得的鋁件鈍化劑在實際用于鋁件時可以進一步提高鋁件表面的抗氧化**能等，進一步增強鋁件表面的鈍化**，在本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的所述水，所述氟化鎂的用量為10-15重量份，所述氟化鈉的用量為1-5重量份，所述氟娃酸鈉的用量為3-5重量份，所述鹽酸的用量為3-7重量份，所述硝酸的用量為5-10重量份，所述硝酸鎂的用量為10-20重量份，所述氯化鈣的用量為2-3重量份。[0020]當然，本發明中可以將各原料直接混合，但是為了使得各原料之間的混合效果更好，混合更為均勻，在本發明的一種更為優選的實施方式中，所述制備方法還可以包括將所述硝酸鎂和所述氯化鈣進行粉碎。[0021]這里的硝酸鎂和氯化鈣的粉碎可以按照本領域常規的粉碎方法進行操作，粉碎后的粒徑可以根據實際需要進行調節，例如，在本發明的一種優選的實施方式中，所述粉碎過程可以為將所述硝酸鎂和所述氯化鈣粉碎為粒徑不大于0。[0022]為了使各原料之間混合速度更快，混合效果更好，在本發明的一種更為優選的實施方式中，所述制備方法還可以包括將氟化鎂、氟化鈉、氟硅酸鈉、鹽酸、硝酸、硝酸鎂、氯化鈣和水混合后進行加熱并攪拌。
4、[0023]這里的加熱攪拌可以按照本領域常規的方式操作，加熱溫度可以不作限定，當然，為了使混合效果更好且更節約能源，在本發明的一種更為優選的實施方式中，所述加熱過程可以為加熱至30-60°，攪拌過程的攪拌速率可以進一步限定為1000_5000/。[0024]以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。
5、以下實施例中，所述氟化鎂、所述氟化鈉、所述氟硅酸鈉、所述鹽酸、所述硝酸、所述硝酸鎂和所述氯化鈣為常規市售品。[0025]實施例1。
