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2、適用范圍本程序僅適用于指導福建福清核電一期工程Ⅰ標段范圍內所涉及的奧氏體不銹鋼部件酸洗鈍化處理和碳鋼部件磷化處理施工。奧氏體不銹鋼部件指：奧氏體不銹鋼材料制作的管道及其支架襯板奧氏體不銹鋼材料制作的通風管道奧氏體不銹鋼材料制作的設備其他奧氏體不銹鋼材料制作的零件碳鋼部件指：碳鋼材料制作的燃油管道其他碳鋼材料制作的設備零件參考文件《1~7&10奧氏體不銹鋼部件的表面處理》0401103《清除鐵素體污染的表面處理》0401108《奧氏體不銹鋼部件的表面處理》0401116《核島機械設備制造期間清潔技術條件》0426110注：由于招標技術文件中無相關文件，故參考秦山二期擴建工程相關文件工作條件技能水平施工人員應具備有一定的表面處理經驗，掌握操作中的安全規則，尤其是酸溶液的操作使用，并需經培訓合格取得上崗資格證。技術先決條件工作程序和質量計劃已經過業主和監理公司批準；具備對廢液處理的條件；工作現場必須有通風裝置，尤其是在環境溫度較高的條件下進行表面處理時必須保持工作現場通風；一般應在部件加工完成后(機加工、焊接)進行表面處理；對用于固定、吊裝轉運的不銹鋼設備、設施應采取措施以防止鐵素體材料的接觸污染；操作中，消耗品的排放條件應符合有關安全及規章制度要求；一般清洗、酸洗和鈍化等設備應置于與制造車間分離的清潔度區域內，臨時工作需要除外；對于環境溫度低于20°條件下的表面處理，可相應增加處理時間應對表面處理的效果隨時進行檢查；采用浸泡法進行表面處理時，應檢查浸泡液的質量是否符合要求；對于不銹鋼工件，浸泡液的合格標準應與其產品的供貨商確定，例如：酸值、鐵含量、鹵素含量等，而且必須具備質保合格證和質保單；具備對施工藥品的檢驗設備及方法。
3、主要設備及藥品施工設備及藥品具有脫脂槽、酸洗槽、鈍化槽、活化槽、磷化槽、干燥設備、脫脂藥品、酸洗藥品、磷化藥品等。檢驗設備及藥劑錐形瓶、燒杯、量筒、滴定管、滴定臺、比重計、試紙、移液管、標準液、蒸餾水、指示劑等。操作順序不銹鋼部件酸洗鈍化處理順序洗滌鈍化和去污酸洗洗滌脫脂洗滌干燥檢查保護碳鋼部件磷化處理順序脫脂準備洗滌除銹洗滌除銹活化磷化洗滌干燥檢查實施細則不銹鋼部件酸洗鈍化處理實施細則脫脂用途——除去金屬表面油污、污垢等。
4、一般要求——脫脂處理一般只涉及奧氏體不銹鋼部件在車間制造中受到的輕微污染；——對不存在任何液體滯留區域的且脫脂后立刻進行酸洗和洗滌的部件可用碳酸鈉或苛**鈉類產品進行脫脂；——禁止使用鹵素產品；——對零部件的粗糙表面或表面損傷處，應使用經重復蒸餾法處理的清潔的乙醇、異丙醇、***或其它不會損害被處理表面的產品進行脫脂；——用磷酸鈉脫脂后必須用熱水(最低溫度為：60°)進行洗滌和干燥；——對由于使用有機溶劑而導致的殘留膜應用***、乙醇或異丙醇去除；——當用堿**或其他適當的清潔劑進行脫脂并以此為最終的清潔工作時，脫脂后應進行洗滌。最終的洗滌應用級或級除鹽水進行。
5、若隨后進行酸洗，則可用自來水洗滌。方法——脫脂浸泡后通常采用刷子或布進行擦拭。所用工具應不被脫脂產品所溶解或腐蝕；——脫脂操作一般限制在15分鐘內完成；——如果目視檢查后存在任何疑問，應重新進行脫脂。洗滌用途——洗去殘留在工件上的脫脂劑。
1、方法——如脫脂后還需進行酸洗時，可用自來水進行洗滌；——大多數情況下，用大量的水洗滌，但是，局部清洗時可用浸水海棉進行；——洗滌時表面的濕潤能力可用來評價脫脂的效果，即酸洗工件上的水膜完全均勻在工件表面表明脫脂效果完好。酸洗用途——除去氧化皮。一般要求——對焊接組件的酸洗應限定焊縫及其臨近表面；——對采用背面保護鎢極氬弧焊的管子的焊縫背面不需進行酸洗；——可使用******和硫酸溶液去除奧氏體不銹鋼彎頭上的氧化皮(鹵素類產品中只有氫***酸允許使用)；——對封閉不滲透的氧化皮，可分下述兩步進行去除：硫酸腐蝕，隨后洗滌；******腐蝕。
2、——對有液體滯留區的焊縫應進行打磨以及對有液體滯留區的鎢極氬弧焊焊縫進行刷擦。當存在液體滯留區或化學表面處理技術上有困難時，應采用機械清理方法進行。方法——如可能，采用浸泡在用攪動的酸洗槽中進行；——當酸洗液被加熱到高于環境溫度但低于50°時，除氧化皮和酸洗會更有效且減少時間；——當僅對焊縫或局部進行酸洗時，可用酸洗膏(中**膠合劑與******的混合物)進行；被酸洗的表面應涂覆上一層較厚的酸洗膏；若需要，可進行多次涂覆操作(至少兩次)；涂覆時間大約30分鐘；在兩次涂覆之間不需進行洗滌；涂覆操作用采用不銹鋼刷或其它不銹鋼工具進行。
3、——酸洗時間隨環境溫度變化而不同，當環境溫度升高時除氧化皮和酸洗會更有效且減少時間，可根據施工質量情況確定。注意事項——鹵素類產品中只有氫***酸允許使用；——打磨用的砂輪材質為鋁基，不含鐵；——刷子用尼龍刷或金屬刷，刷毛由尼龍或不銹鋼絲制成。
4、洗滌用途——洗去殘留在工件上的酸洗劑。方法——用大量的水進行高壓噴射洗滌；——對局部表面，可采用浸水海綿進行洗滌；——如該酸洗為最終工序應再用除鹽水清洗。
5、鈍化和去污用途——使構件表面產生保護膜。一般要求——一般鈍化和去污應在酸洗后或機加工件被懷疑有鐵素體污染時進行；——可用稀釋的***溶液進行(體積濃度為10%~20%的***溶液)。方法——可根據零部件的形狀采用浸泡或涂覆、噴淋等方法；——鈍化池的溫度應在20°~50°之間；——可采用在大約20°的10%~20%體積濃度的***溶液中浸泡1小時的鈍化方法；——去污可采用浸泡在高于環境溫度但低于50°的槽中進行。
