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2、它是承受以酸〔無機酸或有機酸〕為主劑組成的酸洗劑對掩蓋于金屬材料、設備、管道等外表的氧化皮〔也稱軋制鱗皮〕、鐵銹、焊渣、外表防護涂層等,通過化學和電化學的反響,使其溶解、剝離。并隨即進展外表鈍化,使金屬基體外表形成一層良好的防腐保護膜的一種外表處理技術。酸洗、鈍化清洗技術由于清洗速度快、清洗效果好,并且較易于操作把握,目前已被廣泛應用于冶金、機械、石油、化工、熱工動力、建材、軍工等各類工業領域,并已進展成為一門行業技術。其工藝程序和清洗原理一般是一樣的,即由水沖洗去除泥砂、灰塵;堿洗去除油脂和堿溶物;水沖洗置換;酸洗去除氧化鱗皮和銹垢;水沖洗置換和漂洗;鈍化保護;過程的殘液處理等七個局部組成。
3、堿洗、酸洗、鈍化是三個主要環節,而酸洗是整個清洗作業的核心。二、酸洗、鈍化的目的為保證化工裝置的試車和生產正常進展,化工裝置中的很多設備和管道都需在吹掃或沖洗前先進展酸洗、鈍化。
4、水沖洗的目的是除去灰塵泥砂、游離鐵銹、鐵屑等松疏雜物。沖洗用水-離子不大于50/,
5、沖洗水進出口不見碎片、雜物,則水力沖洗完畢。堿洗的目的是脫脂、除機械油、石墨脂、含油涂層、防銹油等油污。堿洗后用水沖,以除去脫脂液和固體粒子酸洗的目的是除去、2、33,等鐵銹與軋制鱗皮。鈍41化處理的目的是防止再銹。
1、充氮待用也是防止在使用前再生銹和系統進入雜物。實踐證明,設備、管道在安裝檢驗合格后,需承受酸洗、鈍化的這種方法以去除其內外表的各種銹垢物。假設啟用前不進展酸洗、鈍化,或清洗達不到要求,都必將對試車或以后的生產運行帶來格外嚴峻的后果。三、酸洗、鈍化方案制依據。
2、《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》。《壓力管道標準一工業管道》/-2023;《工業金屬管道工程施工及驗收標準》-2023;1。
3、《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收現范》3501-2023;《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準》-2023;《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》001-2023;
4、《污水綜合排放標準》8978-2023;四、酸洗、鈍化步驟〔一〕酸洗、一般在進展酸洗之前,需依據被清洗設備、管道、閥門等的材質、構造和銹垢的類型、被清洗空間容量等制訂正確的清洗方案。它包括以下幾個方面:規定清洗程序:水沖洗堿洗水沖洗酸洗水沖洗漂洗與鈍化。選擇或試驗確定堿洗、酸洗、漂洗與鈍化的藥劑與配方、清洗工藝條件〔溫度、時間等〕。
5、其**別是酸洗藥劑與配方和工藝條件的選擇與確定,它是酸洗成敗的關鍵。選擇適宜的清洗方式。化工裝置由于系統包涵設備多、設備構造簡單、通常都承受循環清洗法。