1、在說到壓鉚類緊固件的標識時，提過表面處理的后綴代號，這些代號代表了其表面的電鍍類型。下面我們將緊固件中常用常見的一些表面處理方式都統計了份明細資料表面處理代碼鍍鋅白鋅藍鋅彩鋅黑鋅鍍鎳亮鎳鍍鉻亮鉻鍍錫亮錫本色自然本色氧化本色黑色。電鍍就是在緊固件上鍍上一層金屬鍍層來改變其表面**質，使其不易氧化腐蝕，鍍層金屬一般多采用耐腐蝕**的金屬。
2、電鍍不僅能增強緊固件的抗腐蝕**，還可增加硬度防止磨損，提高導電**、耐熱**，以及使表面更光滑美觀。電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。
3、下面簡要介紹一些緊固件常用的鍍層。電鍍鋅是緊固件最常用的鍍層，外觀好看也比較便宜，有白鋅、藍鋅、彩鋅、黑鋅等色彩。與其它金屬鍍層相比鋅是相對便宜又易電鍍的一種金屬，然而呢它的防腐蝕**能一般，電鍍鋅中**鹽霧試驗在72小時之內，當然也有采用特殊封閉劑，可使中**鹽霧試驗達200小時以上，但價格比較貴是一般鍍鋅的5~8倍。下圖為電鍍藍白鋅的螺絲：。
4、下圖為電鍍彩鋅的螺絲：。電鍍鎳的緊固件一般用于既要防腐蝕**高，又要導電**好的地方。電鍍鎳層在空氣中的穩定**很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。
5、電鍍鎳有優良的拋光**能，經拋光后其光澤可長期保持，且鎳鍍層的硬度較高可提高緊固件的耐磨**。下圖為電鍍鎳的內六角螺栓：。氧化發黑+涂油是工業緊固件很流行的鍍層，因為它最便宜并且在油耗盡之前看起來不錯。在有油狀態下其中**鹽霧試驗也只能達到3~5小時。
1、發黑的緊固件扭矩—預緊力一致**也很差。如需提高，可以在裝配時在內處螺紋上涂抹油脂后再旋合。下圖為氧化發黑的螺栓：。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。
2、鉻鍍層在大氣中很穩定，不易變色和失去光澤，硬度高耐磨**好。好的電鍍鉻緊固件與不銹鋼同樣昂貴，只是使用不銹鋼強度不夠時，才用鍍鉻緊固件代替，因此在防腐蝕**要求較高的工業領域很少使用。
3、為了防止腐蝕，鍍鉻前應首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受650℃的高溫，但與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。下圖為電鍍鉻的螺栓：。三、電鍍標準及質量檢驗：。
4、緊固件表面處理**標準/5267.1-2002螺紋緊固件電鍍層標準，該標準包括/5267.1-2002緊固件電鍍層，/5267.2-2002緊固件非電解鋅片涂層兩個標準。本標準等同采用**4042-1999螺紋緊固件電鍍層標準。緊固件的表面處理，主要目的是使緊固件提高防腐蝕能力，以增加緊固件使用的可靠**和適應**，主要衡量標準是耐腐蝕**，其次是外觀。緊固件電鍍層的質量主要從以下幾個方面來判斷：。
5、緊固件表面應光滑、光澤度好無漏鍍層面，不得有臟污、孔隙、針孔、剝離、燒焦鍍層、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋以及麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。緊固件的鍍層厚度直接關系到它在大氣中的耐腐蝕強度，但是過于厚的話在安裝過程中反而會產生螺紋干涉，建議一般鍍層厚度為4~12。熱浸鍍鋅標準的平均厚度為54(稱呼徑≤3/8為43)，最小厚度為43(稱呼徑≤3/8為37)。采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的**方式也不同。
