1、不銹鋼工件及緊固件的表面處理是指在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學**能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕**、耐磨**、裝飾或其他特種功能要求。通過某些方法在緊固件表面形成一個覆蓋層的過程，這不僅能夠提高緊固件本身的防腐蝕能力，還使得緊固件外觀美化，因此需要通過表面處理來改善不銹鋼工件的**能。
2、不銹鋼表面處理的幾種常見方式。不銹鋼鈍化鈍化過程**的金屬表面必須是不含鐵的，任何鐵、鑄鐵、低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼的表面上游離態鐵離子的存在都將引起其表面銹蝕或不銹鋼的點蝕。這是非常嚴重的問題，所以鈍化只用于處理奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，不銹鋼鈍化主要的目的就是防止不銹鋼表面氧化和被腐蝕。不銹鋼酸洗酸洗處理的目的是去除高溫焊接、熱處理或熱加工后不銹鋼表面的氧化皮。
3、同時也可以消除鋼鐵已經生成的銹蝕物或鋼鐵表面的顆粒污染物。需要注意的是酸洗后如果沒有清洗干凈金屬表面的酸液，那么金屬表面很快就會開始生銹腐蝕，這將導致鋼的耐腐蝕**降低。不銹鋼酸洗工藝可以適用于大部分型號不銹鋼的表面處理。酸洗操作在去除金屬表面雜質的同時會導致金屬尺寸稍有改變，因此酸洗的結果是在一定程度上得到一個啞光的表面光潔度同時會伴隨尺寸減少。
4、由于真空熱處理有良好的受控氣氛，如采用真空熱處理進行光亮退火，則無需進行酸洗，通常真空光亮退火會使不銹鋼得到一個更好的光潔面。不銹鋼除油脫脂不銹鋼表面處理任何一道工藝的前處理都必須先去除油脂、切削油、附著化合物和其它潤滑劑等，然后才可以進行不銹鋼部件的表面處理或最終的鈍化處理。通常情況下選用不銹鋼清洗劑，只需要常溫浸泡便可除去任意油污，操作簡單，勞動強度低。與其他金屬的清洗操作中，可通過涂刷、噴射或攪拌等操作提高清潔率。
5、其他不銹鋼緊固件工藝除以上工藝還有如：電鍍、陽極氧化、噴砂、涂裝、除銹等也是常見的不銹鋼表面處理技術，但因不銹鋼自身的**能已經能滿足日常需要，所以這些工藝較少使用。另外一些不銹鋼工件及零部件為達到表面光潔度及美觀度，常用一些表面處理方法，主要有表面本色白化處理、表面鏡面光亮處理、表面著色處理。
1、表面本色白化處理不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，會產生黑色氧化皮。以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本高，環境污染嚴重，對人體有害，腐蝕**較大，已逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：■噴砂(丸)法：主要是采用噴射細小玻璃珠的方法，除去不銹鋼表面的黑色氧化皮。
2、■化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫**害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗，從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。這種方法對大型、復雜產品如機加工件較適用。不銹鋼表面鏡面光亮處理方法根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：■機械拋光：平整**好，色澤光亮，勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高。
3、產品整體光澤達不到一致，光澤保持時間不長。■化學拋光：投資少，復雜件能拋，效率高光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要通風設備。
4、復雜產品，光亮度要求不高的產品可選用小批量加工。■電化學拋光：可以實現鏡面光澤并長期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染**好。一次**投資大，復雜件要裝工裝。
5、工藝穩定，易操作，可廣泛推廣使用。不銹鋼著色方法不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨**和耐腐蝕**。簡述各種方法概況如下：■化學氧化著色法：在特定溶液中，通過化學氧化成膜并控制顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸**氧化法和堿**氧化法。
