1、鈍化處理經過酸洗后的管材表面暴露在大氣中，隨著時間的推移而變色。防止變色的對策是采用鈍化劑進行表面鈍化處理。
2、鈍化劑應具備在短時間內吸附在金屬表面上的能力，并伴有化學反應，在金屬表面形成一層透明而致密的薄膜[4]。鈍化劑種類很多，可分為無機系和有機系兩大類。
3、人們熟知的磷酸鹽、鉻酸鹽等無機類鈍化劑，存在著污染環境和廢水處理困難等問題，因此近年來趨向于使用毒**小或**的有機化合物鈍化劑。反滲透阻垢劑常用的有苯并三唑、植酸、咪唑類等。
4、苯并三唑、植酸等鈍化劑與銅發生絡合作用，產生致密的絡合物，防止基體腐蝕，從而起到防變色的作用。通過試驗，發現配比為植酸0.4%～0.8%，ＯＰ7**化劑6%～8%，苯并三唑1%～3%的鈍化劑比較適合黃銅產品，鈍化效果明顯。(1)冷凝管表面要達到理想的清洗效果，必須進行脫脂—光亮酸洗—鈍化3個處理步驟。(2)對脫脂劑的要求是不僅能去油，還能去除石墨粉等臟物，所以應采用酸**脫脂劑。
5、(3)銅管的光亮酸洗對提高銅管產品表面質量具有重要意義。酸洗液中，不僅應含硝酸、雙氧水等光亮劑，還應含有植酸、硫脲等緩蝕劑。
1、在生產中，添加適量的雙氧水既可起穩定作用，還可減少硫酸的加入量。(4)經光亮酸洗后的銅管再進行鈍化處理，對于提高銅管產品的抗蝕能力，保護金屬表面的清潔度有著重要的作用。由于受工藝和生產條件的限制，目前國內的冷凝管表面總存在或多或少的碳膜，這層碳膜是冷凝管制造過程中使用拉伸油分解產生的。
2、這層碳膜對銅管的耐腐蝕**能影響很大，必須在成品退火前進行清洗。而一般的清洗劑清洗效果不好，只有采用有效的清洗劑，對銅管表面脫脂去油、光亮酸洗及鈍化處理，才能使管材表面質量改觀。銅管表面的脫脂去油處理長期以來，由于受潤滑劑、生產設備的限制，矯直后的管材表面不僅殘留有潤滑油，還有石墨及其它臟物，如不處理即進行退火，產品表面將殘留碳膜。曾采用硫酸清洗或人工擦洗的方法，但效果不理想。
3、因此，在不改變設備和工藝的情況下，必須尋求更好的清洗劑對管材進行清洗。根據脫脂機理，脫脂劑應符合如下要求：具有潤濕**和滲透**，能夠濕潤金屬表面的油脂并能滲透到油脂內部，降低油脂的粘滯力；能夠與有機油脂發生皂化反應，將油脂從金屬表面吸附下來，**化成“水包油”型微小膠粒，均勻分散于水中；能夠防止油脂重新凝聚，二次吸附于金屬表面[1]。以往的脫脂劑大都是堿**的，由表面活**劑、皂化劑、助洗劑、添加劑等組成。表面活**劑是脫脂劑中的重要組成部分，它主要起潤滑、**化、分散、增溶等作用；皂化劑主要與有機油脂作用，生成可溶于水的金屬皂和脂肪醇；助洗劑能大大提高脫脂劑的脫脂能力，絡合劑同油污中的緩蝕劑發生絡合作用，同時還能與水中的硬離子絡合，防止生成不溶于水的石灰皂[2]。
4、反滲透阻垢劑一般地說，堿**脫脂劑能較好地去除金屬表面的油脂，但由于我廠的冷凝管有其特殊**，堿**脫脂劑雖然能去除油脂，但不能去除生產過程中粘附在管材表面的石墨粉，并且清洗后的管材發黑、發黃，失去金屬光澤。基于以上原因，我們考慮使用酸**去油劑，通過試驗，如下配方的去油劑效果良好：Ｈ2ＳＯ415%，硫脲0.4%～0.65%，ＯＰ**化劑3.5%，添加劑適量。配方中的硫酸可去除金屬表面的部分氧化膜，也可幫助去除石墨粉及其它臟物。ＯＰ**化劑、硫脲及添加劑不僅與油脂發生反應，使其脫離金屬表面，同時還起緩蝕作用，防止硫酸對金屬基體的過腐蝕。
5、該脫脂劑不僅能去除油脂、石墨等，而且使管材表面光亮，具有金屬光澤。銅管表面的光亮酸洗銅及銅合金在熱加工或熱處理過程中，表面會生成ＣｕＯ或Ｃｕ2Ｏ，影響銅管的表面質量或后道的加工**能，必須通過酸洗工序，使酸與管材表面的金屬氧化物發生化學反應，化學反應產物溶解或沉淀在酸液中，使銅管表面光亮。作為酸洗劑應滿足：將金屬表面氧化物清除干凈，表面質量高；酸洗時間短；酸的利用率高。
