1、由于碳素結構鋼或低合金鋼鋼材表面上的氧化鐵皮具有疏松、多孔和裂縫的**質，加之氧化鐵皮在酸洗機組上隨同帶鋼一起經過矯直、拉矯、傳送的反復彎曲，使這些孔隙裂縫進一步增加和擴大，所以，酸溶液在與氧化鐵皮起化學反應的同時，亦通過裂縫與孔隙而與鋼鐵的基體鐵起反應。也就是說，在酸洗一開始就同時進行著3種氧化鐵皮和金屬鐵與酸溶液之間的化學反應。⑴氧化鐵皮與酸發生化學反應而被溶解，溶解作用，
2、⑵金屬鐵與酸作用生成氫氣，機械地剝落氧化鐵皮，機械剝離作用，⑶生成的原子氫使鐵的氧化物還原成易于酸作用的亞鐵氧化物，然后與酸作用而被去除，還原作用，
3、鈍化優點：1)與傳統的物理封閉法相比，鈍化處理后具有不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的精密度和附加值，使操作更方便；2)由于鈍化的過程屬于無反應狀態進行，鈍化劑可反復添加使用，因此壽命更長、成本更經濟。3)鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、**能穩定，并且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩定、更具耐蝕**。
4、在氧化層中大部分的電荷效應是直接或間接地同熱氧化的工藝過程有關的。在800—1250℃的溫度范圍內，用干氧、濕氧或水汽進行的熱氧化過程有三個持續的階段，是環境氣氛中的氧進入到已生成的氧化層中，然后氧通過二氧化硅向內部擴散，當它到達02-界面時就同硅發生反應，形成新的二氧化硅。
5、這樣不斷發生著氧的進入—擴散—反應過程，使靠近界面的硅不斷轉化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向硅片內部生長。不銹鋼管道、彎頭、小零件等適合采用這種方法，加工效果好。
1、由于處理部分能完全浸入酸洗鈍化液中，酸洗鈍化無縫管表面完全反應，鈍化膜致密均勻。該方法適用于連續間歇操作，但隨著溶液反應濃度的降低，需要補充新的溶液。缺點是由于酸槽的形狀和容量的限制，不適用于大容量設備和管道形狀太長、太寬；長期使用會降低溶液揮發等原因造成的影響。
2、需要特殊場所、酸池和加熱設備。不銹鋼酸洗鈍化膏在我國應用廣泛，并有一系列產品供應。手動操作，適合現場施工。
3、不銹鋼化工容器的焊接處理、焊接變色、轉角死角、扶梯靠背、大面積鈍化等均采用。膏體法的優點是不需要特殊設備和場地，不需要加熱設備，現場操作靈活。
4、酸洗、鈍化一次完成，立**強；鈍化膏保質期長，每次使用均采用新的鈍化膏。一般情況下，表面層鈍化后反應停止，不易過度腐蝕，且不受后續沖洗時間的限制。
5、焊縫等薄弱環節也會加強鈍化。缺點是工人操作環境差，勞動強度大，成本高，不銹鋼管道內壁處理不好，需要與其他方法相結合。不銹鋼酸洗鈍化的加工質量受到以下幾個主要因素的影響：。
