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2、--------------------------------------------------------------------------------2、不銹鋼酸洗鈍化原理不銹鋼的抗腐蝕**能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1)致密的鈍化膜，這層膜與腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有鈍態特征，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低。
3、通常在有還原劑(如***離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復膜。不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護**不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整**與穩定**。
4、酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μ厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活**使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+()，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定**。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，從而影響不銹**，如通過電化學改**處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成或，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼能發揮最大的耐蝕**。
5、323--------------------------------------------------------------------------------3、不銹鋼酸洗鈍化的常規方法不銹鋼設備與零部件酸洗鈍化處理根據操作不同有多種方法如下：浸漬法：用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設備酸洗液可較長時間使用，生產效率較高、成本低；大容積設備充滿酸液浸漬耗液太大。涂刷法：適用于大型設備內外表面及局部處理，手工操作、勞動條件差、酸液無法回收。膏劑法：用于安裝或檢修現場，尤其用于焊接部處理，手工操作、勞動條件差、生產成本高噴淋法：用于安裝現場，大型容器內壁用液量低、費用少、速度快，但需配置噴槍及扦環系統循環法：用于大型設備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，但需配管與泵連接循環系統。
1、電化學法：既可用于零部件，又可用電刷法對現場設備表面處理技術較復雜，需直流電源或恒電位儀。--------------------------------------------------------------------------------4、不銹鋼酸洗鈍化的應用范圍不銹鋼工件經切削加工后表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻**液等污物，會使不銹鋼表面出現污斑與生銹，因此應進行脫脂除油，再用***清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。由于油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會形成氣孔，而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接后會造成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側20內的表面清理干凈，油污可用***擦洗，油漆銹跡應先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用***擦凈。不銹鋼設備制造無論采用何種焊接技術，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點與氧化色等均要除掉，清除方法包括機械清洗與化學清洗。
2、機械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得最好的抗腐蝕**能，可采用酸洗鈍化膏。
3、實際上常常是機械清洗與化學清洗結合起來應用。經鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設備與管道在投產開工前要求進行酸洗鈍化。
4、雖然設備在制造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設備試車產品(尤其是化工中間體及精制品)的質量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。在精制對苯二甲酸()，聚乙烯醇()，***綸，醋酸等生產裝置的設備材料中，大量使用奧氏體不銹鋼36、37、304，由于物料都含有-、-、-、甲酸等有害離子，或由于污、物料垢結聚，會對設備產生點蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時可以對設備或部件進行全面或局部酸洗鈍化處理，修復其鈍化膜，以防局部腐蝕擴展。
5、石油化工裝置中的不銹鋼設備，尤其是換熱器，經一定時間運行后，內壁會沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵、有垢機物、垢催化劑垢等，影響了換熱效果，并且會造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進行除垢，可采用***、***+氫***酸、硫酸、檸檬[]酸、水基清洗劑等，并添加適量的緩蝕劑。
